数字化技术在压铸行业中的应用优势

       近年来快速发展的数字化压铸技术，是解决汽车零部件压铸开发中所面临的许多问题的有效途径。在数字化压铸技术的带动之下，我国的汽车压铸行业正在开拓新的蓝海。目前国内民营压铸企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。

       压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：锌合金压铸金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级，如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为极限成形工艺。

       从外形上，我们很难区别这两种工艺生产出来的毛坯。锌合金压铸如果看到的是一只已加工后的零件，就更难区别了。所以，我们只能倒过来分析与判断：一是压铸件一般是“结构件”，而压铸模锻件则是功能件。结构件，与功能件是相对的。锌合金压铸后者一般指要承受冲击、高温、压力、强度，以及要表面处理、热处理等。典型产品是发动机缸体、轮毂、活塞、连杆、刹车蹄、气动或液压阀体等。前者则如车门架、仪表面板、发动机外罩等。二是从材料成份上判断。