泡沫模具加工过程中产生裂纹的原因及解决方法

    泡沫模具加工过程中产生裂纹是什么原因呢？怎么解决呢？今天小编跟大家探讨一下这个问题。

    泡沫模具加工过程中产生裂纹的原因如下：

    1、合金中铁含量过高或硅含量过低；

    2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；

    3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；

    4、模具，特别是型芯温度太低；

    5、铸件壁厚有剧烈变化之处；

    6、留模时间过长；

    7、顶出时受力不均等。

    解决泡沫模具加工过程中产生裂纹的方法如下：

    1、改善泡沫模具的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。

    2、提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。

    3、缩短泡沫模具的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁合金，更应缩短留模时间。

    4、控制合金中杂质以及铁和硅的含量。

    5、调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用，使推出力均衡。

    6、加强型芯的强度、刚性和光洁程度，以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。