压铸模具损坏较常见的几种形式

       近几年来，随着汽车、航空、医疗等行业的蓬勃发展，给国内压铸模具行业提供了广阔的发展平台。在工业发展日益繁荣的今天，国内压铸模具市场无疑具有广阔和巨大的发展前景。今天丰艺五金就同大家来讲讲，在压铸生产中，模具损坏最常见的几种形式有哪些？

       模具加工过程中毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

       电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

       模具开裂而过早报废是在其热处理过程中操作不当造成的，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。