压铸模具制作中的滑块加工工艺

       压铸模具制作是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。下面小编给大家介绍一下：压铸模具制作中的滑块加工工艺。

       1、首先铣床粗加工六面。

       2、精磨六面到尺寸要求。

       3、铣床粗加工挂台。

       4、挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配。

       5、铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模。

       6、钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

       压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。