铝合金压铸件通过热处理工艺，可以使零件获得稳定的组织和几何尺寸，并且细化晶粒、改善组织以提高工件的机械性能。压铸铝行业的四种基本工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

铝合金压铸力学性能的进步往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的进步，固然充氧压铸、真空压铸等是进步合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

大家都知道，模具加工在现在的工业生产中还是占有很重要的位置，生活中各种产品都会涉及到模具工艺，今天佛山丰艺五金就来与我们讲讲设计压铸模具的步骤。

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。

近年来对铝合金压铸延伸和发展的讨论颇多，就压铸铝合金化学成份组成规范而言，由于压铸成型和凝固的工艺特点，至今有关国家的标准规范其统计表明，主要合金系列基本相同。

据专业人士介绍，压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用，今天丰艺五金就来讲讲压铸行业的相关知识。

铝合金压铸是比较常见的一种压铸工艺，铝合金压铸件产品包括很多种类，不同材料及工艺打造出来的产品质量也各不一样，压铸件质量好坏与模具有很大关联，今天丰艺泡沫模具厂就来与我们讲讲铝合金压铸模具的保养注意事项。

随着现代压铸工艺技术的进步，使得我国压铸模具在各行各业中得到了广泛应用。所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映。

迄今，高速切削技术在航空制造业、汽车制造业、五金模具工业中应用最为广泛并最为成功。在航空制造业的应用，主要集中在飞机整体结构件和航空发动机高硬合金零件的高速切削上，而有关航空发动机压气机叶片和涡轮叶片模具的高速铣削技术和工艺，关注者不多。

双色模具是目前比较盛行的一种模塑工艺，它可以不用喷涂，只需要采用两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，然后分两次成型就可以了。这种双色模具可以使产品的外观更加漂亮，而且易于颜色的更换，十分地方便。那么双色模具是根据哪些原理来设计的呢？下面我们请丰艺五金的专家为大家介绍下。