铝合金压铸件通过热处理工艺，可以使零件获得稳定的组织和几何尺寸，并且细化晶粒、改善组织以提高工件的机械性能。压铸铝行业的四种基本工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

铝合金压铸力学性能的进步往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的进步，固然充氧压铸、真空压铸等是进步合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

近年来快速发展的数字化压铸技术，是解决汽车零部件压铸开发中所面临的许多问题的有效途径。在数字化压铸技术的带动之下，我国的汽车压铸行业正在开拓新的蓝海。目前国内民营压铸企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。

在加工模具的时候，我们必须要使用专业的加工设备，必须要保证所加工的产品具有较高的精度。然而，在实际进行加工的时候，我们有一个热处理的环节，在这个环节中，所使用的模具材料会在热处理的过程中发生一些不同程度的变化。