我国国民经济的高速发展，各行各业齐头并进，与其紧密关联的锌合金压铸和铝合金压铸工业定会产生巨大变化，其中又以工业结构和技术趋向这两个方面的改变与进步为显着特征。

铝合金压铸件通过热处理工艺，可以使零件获得稳定的组织和几何尺寸，并且细化晶粒、改善组织以提高工件的机械性能。压铸铝行业的四种基本工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

近几年来，随着科技的快速发展，压铸产业在国内的发展也已经越来越快了，今天丰艺泡沫模具厂的工作人员就来为大家介绍下铝合金压铸件内含杂质的原因及解决方法。

铝合金压铸件的密度比较小，具有强度大、韧性强、比重轻的特点。因此同等构造的面积下，可以结构件的重量，因此在很多机械和一些精密小件上广泛应用着铝合金压铸件。

铝合金压铸力学性能的进步往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的进步，固然充氧压铸、真空压铸等是进步合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

在金属制造产业上，铝合金压铸越来越广泛的使用在航空、发动机等领域，但是我们在使用时也需要注意这几点。

对于压铸模具，特别是铝合金压铸模具，由于铝合金熔点较高，压射速度较快，压射压力大，模具寿命相对于注塑、低压铸造等模具要低很多，一般在四万至十几万模次。因此，如何延长压铸模具寿命更值得我们研究、探讨。

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。

近年来对铝合金压铸延伸和发展的讨论颇多，就压铸铝合金化学成份组成规范而言，由于压铸成型和凝固的工艺特点，至今有关国家的标准规范其统计表明，主要合金系列基本相同。

据相关人士介绍，我国压铸行业已有几十年历史了，它是一个古老新的产业，铸造出来的压铸件是基本的机械、制造行业的零配件，也起着决定机械设备的性能的根本。铝合金压铸件有着效率高、精度高、表面质量好、后续加工简单等特点，因此倍受欢迎，被广泛应用到各行各业。